نمد صنعتی یکی از کهن‌ترین پارچه‌هایی است که بشر از آن برای امور مختلف استفاده کرده است. نمد نوعی پارچه غیربافته است که چگالی بسیار بالایی دارد، در حالی که امروزه پارچه‌ها «بافته» می‌شوند.
یعنی با کمک دستگاههای مختلفی مثل دستگاههای بافندگی و ریسندگی تولید می‌شوند. یکی از انواع نمدهایی که در بازار عرضه می‌شود نمد صنعتی است که با توجه به ویژگیهای بسیار خاصش دارای کاربردهای گسترده‌ای است.
در این مقاله پس از معرفی نمد صنعتی و روش تولید و فرآوری خاص آن، به بررسی ویژگی‌ها و کاربردهایش می‌پردازیم.
در گذشته با استفاده از دست نمدها را می‌ساختند اما نمد صنعتی توسط دستگاه‌ها و تجهیزات پیشرفته تولید می‌شود.
زمانی که ترکیبات گوناگونی از پشم‌های مختلف و با کیفیت، نایلون و الیاف پلی‌استر را تحت فشار قرار می‌دهند حاصل کار محصولی بسیار چگال است که به آن نمد صنعتی گفته می‌شود.
برای تهیه نمد صنعتی از روش تنیدن استفاده نمی‌شود بلکه عملیات‌های زیر در روند ساخت این محصول اجرا می‌شوند:
o مخلوط کردن
o حرارت دادن
o ایجاد رطوبت
o فشار دادن
o پرکردن
o خشک کردن
مجموعه‌ی این فعالیت‌ها باعث می‌شود تا الیاف پشمی در هم بروند. مراحلی متعدد و طولانی برای تولید این محصول وجود دارد که به طور مختصر در زیر آنها را از نظر می‌گذرانیم.
مراحل مختلف تولید نمد شامل موارد زیر است:
1. پیش از شروع فرآیند تولید نمد صنعتی، پشم‌ها و الیاف مصنوعی را شستشو می‌دهند از هرگونه مواد اضافی و آلودگی پاک شوند.
2. برای شانه‌کشی و کشیدن پشم از دستگاهی به نام کاردینگ استفاده می‌شود. درون این دستگاه الیاف‌های به هم ریخته را می‌ریزند و خروجی دستگاه پشم‌هایی موازی و مرتب است.
3. پس از کاردینگ پشم‌ها، آنها را روی نوار نقاله قرار می‌دهند و آنها را مرطوب می‌کنند.
4. پشم را با استفاده از دستگاه پرس، فشرده می‌کنند. وزن دستگاهی که بر روی پشم فشار می‌آورد حدود سه تن است.
5. پس از این مرحله حجم پشم‌ها کمتر می‌شود بنابراین برای بالا بردن تراکم به آن باز هم پشم اضافه می‌کنند تا ماندگاری بالاتری پیدا کنند.
6. در انتها نمدها را برش می‌دهند تا کناره‌های آن یکنواخت شود.
برای بالا بردن میزان ضخامت نمد صنعتی می‌توان از اسیدسولفوریک نیز استفاده کرد. با استفاده از بخار در مراحل تولید می‌توان طول و عرض نمدها را تعیین کرد.
برای تهیه نمد با رنگی یک‌دست و سفید می‌توان مرحله کربنایز کردن را انجام داد.
الیاف مصنوعی بدون حضور پشم قادر به تبدیل شدن به نمد نیستند و بدیهی است که هر چه میزان استفاده از الیاف مصنوعی در تهیه نمد صنعتی کمتر باشد کیفیت آن به مراتب بالاتر می‌رود.
از انواع پشم‌های طبیعی که می‌توان برای ساخت نمد صنعتی استفاده کرد می‌توان پشم بهاره گوسفند با الیاف بلند و پشم شتر را از این بین مثال زد.
نمد صنعتی در دو نوع تولید می‌شود که هر کدام کاربرد و ویژگی خاص خود را دارد و برای استفاده باید به نوع آن دقت کرد.
این دو نوع شامل نمد صنعتی فشرده و نیمه فشرده است. شکل این نمدها به دو گونه گرد و ورقه‌ای است.
نمدهای صنعتی همچنین با توجه به نوع کاربردشان نیز به انوا مختلفی همچون نمد نسوز و نمد فیلتری تقسیم می‌شوند.
ویژگیهای این محصولات بسیار قابل توجه است و باعث شده تا بتوانند در انواع صنایع و کارخانجات کاربرد داشته باشند و مورد استفاده قرار بگیرند.
این ویژگی‌ها به شرح زیر است.
• قابلیت بالا در جذب انرژی (استفاده به عنوان عایق صوتی)
• جلوگیری از ورود و خروج انرژی گرمایی (عایق حرارتی)
• مقاومت بالا در برابر تاثیرات مواد شیمیایی، آب یا روغن
• توانایی جذب و انتقال مایعات گوناگون
• پاسخ‌دهی بسیار مناسب برای عمل اکسیداسیون
• بالا بودن نقطه اشتعال که بیش از 500 درجه سانتی‌گراد است.
• قابلیت قرار گرفتن در محیط‌های خاص (حلال‌های غیرقطبی یا اشعه ماورابنفش)
• یکی از قابلیت‌های خوب آن جایگزینی قسمت‌های خراب است. به این صورت که اگر قسمتی از نمد برداشته شود به راحتی با یک قطعه مشابه دیگر قابل جایگزینی است بدون آن‌که مشکلی به وجود آید.
• قابلیت فیلترینگ مایعات معلق در گازها
• قابلیت انعطاف‌پذیری بالا و برگشت به اندازه اصلی پس از فشرده شدن
• استفاده برای منتقل کردن صدا با سرعت مورد نظر
• عایق بودن در برابر انتقالات صدا و نویز
• مقاومت بالا در برابر عواملی مانند سایش و کشش
• ماندگاری و دوام بسیار بالا
این محصول برای ساخت قطعات صنعتی مختلفی استفاده می‌شود.
مانند انواع قطعاتی که برای فیلتر کردن هوا، عایق‌های حرارتی، عایق‌های صوتی، جذب روغن، واشرهای گوناگون، گردگیرها و ضربه گیری به کار می‌روند. یکی از صنعت‌هایی که نمد صنعتی در آن اهمیت بالایی دارد صنعت خودروسازی است.
از کاربردهای دیگر نمد صنعتی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.
• کاربرد در خودروسازی با عنوان عایق حرارتی، صوتی و ضد ارتعاش
• کاربرد در ساخت فیلترها برای جلوگیری از ورود ذرات آلاینده مانند گرد و غبار
• کاربرد در صنعت ماشین‌کار مانند دستگاههای روغن‌کاری و درزبندی برای تولید واشر یا گسکت نمدی
• کاربرد در عایق‌کاری برای عایق‌های صوتی، عایق‌های حرارتی و جاذب آب
• کاربرد در انواع صنایع مانند خودروسازی، پتروشیمی، کاغذسازی، مخزن‌های سوخت‌گیری و نیروگاه‌ها
• کاربرد به عنوان عایق‌های صوتی و کاهش میزان انتقال صدا و نویز
• قابلیت فیلتر کردن هوا و گردگیری در کارخانه‌هایی مانند کارخانه فنرسازی، آرد و کارخانه سیمان
• برای تهیه قطعاتی مانند کاسه نمد و نمد پولیش و سمباده
این محصولات در ضخامت‌ها و طول و عرض‌های مختلفی تولید می‌شوند تا بتوانند گستره کاربردهایشان را پوشش دهند.
ضخامت رول‌ها و صفحات بین 5/1 تا 30 میلی‌متر و عرض آنها بین 150 تا 200 سانتی‌متر می‌باشد.
برای ساخت قطعات نمدی با طراحی و روزنه‌های دلخواه و مورد نظرتان می‌توانید به انواع شرکت‌های صنعتی فعال در این عرصه نظیر کارخانه نمد اصفهان مراجعه کنید.
فروشندگان این محصول را با قیمت مناسب و کیفیت قابل قبولی در اختیار خریداران قرار می‌دهند.
برای سفارش سریع از طریق دکمه تماس با ما ارتباط برقرار کنید یا روی آیکون واتس آپ پایین صفحه بزنید و پیام دهید تماس با ما
